Öljytön{0}}kalvotyhjiöpumppu

1. Täysin öljytön-rakenne, nollasaasteeton toiminta

Öljyttömien-kalvopumppujen rakenne on puhdas mekaaninen, eivätkä ne tarvitse voiteluöljyä, joten ne eivät saastuta kaasunäytteitä. Tämä tekee niistä erityisen hyödyllisiä kemian analyysilaboratorioissa ja lääketieteellisissä laitteissa. Perinteiset öljytyyppiset tyhjiöpumput voivat tuottaa öljyhöyryä tai sumua käytön aikana.

2. Korkean korroosionkestävät materiaalit ovat valinnaisia

Vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän takaamiseksi pumpun runko koostuu korroosionkestävistä materiaaleista,{0}}kuten PTFE:stä ja FPM:stä, jotka kestävät heikkoja happoja, heikkoja emäksiä ja joitain orgaanisia liuottimia.

3. Vakaa tyhjiöaste ja pitkä -käyttöikä

Monikerroksinen rakenne parantaa väsymiskestävyyttä, ja kalvo koostuu komposiittikalvosta tai väsymystä{1}}kestävästä kumista. Se voi täyttää laboratorioiden-pitkän aikavälin työtarpeet, koska sen jatkuva käyttöikä on huomattavasti pidempi kuin tavallisten pumppujen.

4. Hiljainen toiminta matalalla tärinällä

Tarkka-dynaaminen tasapainotusrakenne ja optimoitu kytkentärakenne pitävät pumpun melutason alhaisena jopa käytettäessä suuria nopeuksia, joten se sopii toimistoihin tai laboratorioihin, joissa on herkät ääniolosuhteet.

5. Erittäin alhainen ylläpito ja alhaisemmat käyttökustannukset

Koska vain kalvo tai venttiililevy on vaihdettava, öljyttömät{0}kalvopumput eivät tarvitse monimutkaista huoltoa tai toistuvia öljynvaihtoja, mikä alentaa merkittävästi pitkän ajan{1}}kustannuksia. Ne ovat myös paljon luotettavampia kuin öljypumput.

Muokattava sisältö

Öljyttömät-kalvotyhjiöpumput valmistetaan tarkalla ja vaativalla menetelmällä, joka valvoo tiukasti laatua raaka-aineista lopputuotteisiin. Perusvalmistusmenetelmä on seuraava:

1. Raaka-aineiden saapuva tarkastus ja seulonta

Kalvomateriaalin on läpäistävä väsymislujuustesti.

Pumpun pään materiaalin (PTFE, alumiiniseos, elektroforeettisesti käsitelty metalli jne.) on kestettävä korroosiota.

Moottorille vaaditaan turvallisuustestaus ja kuormittamaton{0}}testaus.

Jokaisen materiaalin on täytettävä ISO9001 tai muut asiaankuuluvat alan vaatimukset.

2. Tarkka-koneistus CNC:llä

CNC-työstöä käytetään tärkeiden osien, kuten pumpun rungon, kiertokangen ja venttiilin istukan viimeistelyyn, jotta voidaan taata tarkat mittaukset, tasaiset tiivistyspinnat sekä parannettu ilmatiiviys ja toimintavakaus.

3. Kalvon valmistus ja kokoonpano

Kalvo on pääosa, ja sen valmistukseen sisältyy seuraavat vaiheet:

homeen muodostuminen

Pinnan mikrotekstuurikäsittely (joustavuuden parantamiseksi)

Monikerroksinen komposiittikäsittely (parantaa väsymiskestävyyttä)

Yli 100 000 väsymystestin jälkeen

Jokaisen kalvon ilmatiiviys ja joustavuus on tarkastettava.

4. Kammio ja venttiililevykokoonpano

Venttiililevyjen ja -kammioiden tarkka kokoonpano täydentyy automaattisten ja manuaalisten tuotantolinjojen yhdistelmällä. Tällä menetelmällä on varmistettava:

Kohtuullinen venttiililevyn elastisuus

tiivisterenkaan tarkka sijainti

Esteetön ja tasainen kaasupolku

Pienetkin vaihtelut voivat johtaa epävakaan alipaineeseen tai pumppausnopeuden laskuun.

5. Moottorin ja voimansiirtorakenteen asennus

joka sisältää:

laakerien voitelu (öljyttömillä-itsevoitelevilla-laakereilla)

Dynaamisen tasapainon korjaus

Testaa moottori ja kiertokanki ennen asennusta

Varmista vähän tärinää ja melua.

6. Yleiskokous

Jotta epäpuhtaudet eivät pääse pumpun rungon sisäpuolelle, kaikki osat kootaan pölyttömässä-pajassa. Pumpun pää, moottori, alusta, iskunvaimennin ja muut osat on koottu tarkasti.

7. Suorituskykytestaus ja ikääntymisen havaitseminen

Jokaisen valmiin tuotteen on läpäistävä seuraavat testit:

Testaa vetonopeutta.

Maksimi alipainetesti

Testi vuotojen varalta (ilmatiiviys)

Jatkuva ikääntymistesti (4-12 tuntia)

Melun ja virran valvonta

Vain projektitestauksen onnistuneesti läpäisseet koneet saavat lähteä tehtaalta.

Tuotantotekniikka

FAQ